цельные твердосплавные сверла

Цельные твердосплавные сверла – это режущий инструмент, предназначенный для создания отверстий в различных материалах, отличающийся высокой прочностью, износостойкостью и точностью. Их популярность обусловлена возможностью обработки закаленных сталей, чугуна, нержавеющей стали и других сложных в обработке материалов, обеспечивая при этом высокую скорость резания и длительный срок службы. В данной статье мы подробно рассмотрим особенности выбора и применения цельных твердосплавных сверл, а также предоставим практические рекомендации для достижения оптимальных результатов.

Что такое цельные твердосплавные сверла?

Цельные твердосплавные сверла изготавливаются целиком из твердого сплава, обычно карбида вольфрама с добавлением кобальта в качестве связующего. Такая конструкция обеспечивает высокую жесткость и устойчивость к высоким температурам, возникающим при сверлении. Благодаря этому, цельные твердосплавные сверла превосходят сверла из быстрорежущей стали (HSS) по производительности и долговечности, особенно при обработке твердых и абразивных материалов.

Преимущества использования цельных твердосплавных сверл

• Высокая износостойкость: Твердый сплав обеспечивает значительно более длительный срок службы по сравнению с HSS сверлами, особенно при обработке твердых материалов.
• Высокая скорость резания: Цельные твердосплавные сверла позволяют работать на более высоких скоростях резания, что повышает производительность.
• Точность: Благодаря высокой жесткости, сверла обеспечивают высокую точность отверстий.
• Универсальность: Подходят для обработки широкого спектра материалов, включая закаленные стали, чугун, нержавеющую сталь, цветные металлы и композиты.
• Хороший отвод стружки: Специальная геометрия канавок обеспечивает эффективный отвод стружки, предотвращая перегрев и заклинивание сверла.

Как выбрать цельное твердосплавное сверло

Выбор правильного цельного твердосплавного сверла зависит от нескольких факторов, включая тип обрабатываемого материала, требуемую точность отверстия, глубину сверления и характеристики оборудования. Рассмотрим основные критерии выбора:

1. Материал обрабатываемой детали

Разные материалы требуют разных типов твердого сплава и геометрии сверла. Например:

• Сталь: Для обработки стали подходят сверла с покрытием TiAlN (нитрид титана-алюминия), которое обеспечивает высокую износостойкость и термостойкость.
• Нержавеющая сталь: Для нержавеющей стали рекомендуется использовать сверла с покрытием TiCN (нитрид титана-углерода) или без покрытия, но с добавлением кобальта в сплав.
• Чугун: Для чугуна подойдут сверла с покрытием TiN (нитрид титана) или без покрытия.
• Алюминий: Для алюминия используются сверла без покрытия с полированной поверхностью, чтобы предотвратить налипание материала.
• Титан: Для титана обычно используют сверла с покрытием AlTiN (нитрид алюминия-титана) или DLC (алмазоподобное покрытие).

2. Геометрия сверла

Геометрия сверла включает в себя угол заточки, форму канавок и режущих кромок. Важные параметры:

• Угол заточки: Для стали обычно используется угол заточки 118° или 135°. Для мягких материалов, таких как алюминий, рекомендуется угол заточки 90° или 118°.
• Форма канавок: Канавки должны обеспечивать эффективный отвод стружки. Для глубоких отверстий требуются сверла с более широкими и глубокими канавками.
• Режущие кромки: Режущие кромки должны быть острыми и точно сформированными для обеспечения чистого и точного сверления.

3. Покрытие сверла

Покрытие сверла улучшает его характеристики, такие как износостойкость, термостойкость и адгезия стружки. Наиболее распространенные типы покрытий:

• TiN (Нитрид титана): Универсальное покрытие, повышает износостойкость и снижает трение.
• TiCN (Нитрид титана-углерода): Более твердое и износостойкое покрытие, чем TiN.
• TiAlN (Нитрид титана-алюминия): Обладает высокой термостойкостью, подходит для обработки сталей и нержавеющих сталей.
• AlTiN (Нитрид алюминия-титана): Превосходная термостойкость и износостойкость, особенно при высоких скоростях резания.
• DLC (Алмазоподобное покрытие): Очень твердое и износостойкое покрытие, подходит для обработки абразивных материалов.

4. Диаметр и длина сверла

Диаметр сверла должен соответствовать требуемому диаметру отверстия. Длина сверла должна быть достаточной для достижения необходимой глубины сверления. Важно учитывать, что чем больше длина сверла, тем выше вероятность его изгиба и вибрации.

5. Производитель

Выбор надежного производителя цельных твердосплавных сверл – залог качества и долговечности инструмента. Рекомендуется выбирать сверла от известных производителей, таких как Sandvik Coromant, Walter, Kennametal и др. Наша компания ООО Шаньдун Фу Ван Мебель также предлагает широкий выбор качественных цельных твердосплавных сверл, с которыми вы можете ознакомиться на нашем сайте https://www.shandongfuwangjiaju.ru/.

Рекомендации по применению цельных твердосплавных сверл

1. Подготовка к сверлению

• Закрепление заготовки: Заготовка должна быть надежно закреплена, чтобы предотвратить ее смещение во время сверления.
• Центровка: Перед сверлением необходимо выполнить центровку, чтобы обеспечить точное положение отверстия.
• Охлаждение: При сверлении твердых материалов необходимо использовать охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить перегрев сверла и заготовки.

2. Выбор режимов резания

Режимы резания (скорость резания и подача) зависят от типа обрабатываемого материала, диаметра сверла и характеристик оборудования. Рекомендуется использовать режимы резания, рекомендованные производителем сверла. В качестве примера приведем таблицу рекомендованных режимов резания для цельных твердосплавных сверл при обработке различных материалов. Обратите внимание, что эти данные являются ориентировочными и могут варьироваться в зависимости от конкретных условий сверления.

Примечание: Данные являются приблизительными и требуют корректировки в зависимости от конкретных условий.

3. Техника сверления

• Начало сверления: Начинайте сверление с низкой скорости подачи, чтобы обеспечить точное положение отверстия.
• Процесс сверления: Поддерживайте постоянную скорость подачи и охлаждение во время сверления.
• Вывод сверла: Замедлите скорость подачи перед выводом сверла из отверстия, чтобы предотвратить сколы и заусенцы.

4. Уход за сверлами

• Очистка: После использования очистите сверло от стружки и охлаждающей жидкости.
• Хранение: Храните сверла в сухом и защищенном от повреждений месте.
• Заточка: При необходимости затачивайте сверла, чтобы поддерживать их режущую способность. Используйте для этого специальные станки для заточки твердосплавного инструмента.

Заключение

Цельные твердосплавные сверла – это высокоэффективный инструмент, который позволяет выполнять точное и быстрое сверление широкого спектра материалов. Правильный выбор сверла и соблюдение рекомендаций по его применению обеспечит высокую производительность и длительный срок службы инструмента. Обращайтесь в ООО Шаньдун Фу Ван Мебель для приобретения качественных цельных твердосплавных сверл.