режущий инструмент для токарной обработки

В этой статье рассматриваются различные типы режущих инструментов для токарной обработки, их применение, критерии выбора и обслуживания. Вы узнаете о материалах изготовления, геометрии резцов и получите практические советы по оптимизации процесса токарной обработки.

Введение в токарную обработку и режущие инструменты

Токарная обработка – это процесс обработки материалов, в котором заготовка вращается, а режущий инструмент для токарной обработки перемещается по ней для удаления материала. Это один из основных процессов в машиностроении, используемый для изготовления деталей различных форм и размеров. Выбор правильного режущего инструмента для токарной обработки имеет решающее значение для достижения желаемых результатов.

Типы режущих инструментов для токарной обработки

Существует множество типов режущих инструментов для токарной обработки, каждый из которых предназначен для определенных операций и материалов. Рассмотрим основные типы:

Токарные резцы

Это наиболее распространенный тип режущих инструментов для токарной обработки. Они используются для выполнения различных операций, таких как обточка, подрезка торцов, протачивание канавок и нарезание резьбы.

Токарные резцы классифицируются по:

• Форме: прямые, отогнутые, отрезные, фасонные.
• Материалу режущей части: быстрорежущая сталь (HSS), твердый сплав (карбид вольфрама), керамика, кубический нитрид бора (CBN), алмаз.
• Конструкции: цельные, напайные, сборные (с механическим креплением пластин).

Расточные оправки

Расточные оправки используются для увеличения диаметра отверстий или для получения точных размеров и гладкой поверхности внутри отверстия. В ООО Шаньдун Фу Ван Мебель (https://www.shandongfuwangjiaju.ru/) для этих целей применяются расточные головки с регулировкой, позволяющие добиться высокой точности.

Метчики и плашки

Метчики используются для нарезания внутренней резьбы (в отверстиях), а плашки – для нарезания наружной резьбы (на стержнях). Выбор метчика и плашки зависит от типа резьбы (метрическая, дюймовая, трапецеидальная и т.д.) и материала заготовки.

Развертки

Развертки используются для окончательной обработки отверстий после сверления или растачивания. Они обеспечивают высокую точность и чистоту поверхности.

Материалы режущих инструментов

Материал режущего инструмента для токарной обработки оказывает значительное влияние на его производительность и долговечность. Основные материалы:

Быстрорежущая сталь (HSS)

HSS – это традиционный материал для режущих инструментов для токарной обработки. Он относительно недорогой и хорошо подходит для обработки мягких материалов, таких как алюминий и мягкая сталь. Однако HSS не обладает такой высокой твердостью и износостойкостью, как твердые сплавы.

Твердый сплав (карбид вольфрама)

Твердые сплавы – это наиболее распространенный материал для современных режущих инструментов для токарной обработки. Они обладают высокой твердостью, износостойкостью и термостойкостью, что позволяет им обрабатывать широкий спектр материалов, включая твердые стали, чугун и нержавеющую сталь. Существуют различные марки твердых сплавов, отличающиеся по составу и свойствам.

Керамика

Керамические режущие инструменты для токарной обработки обладают еще большей твердостью и термостойкостью, чем твердые сплавы. Они используются для обработки очень твердых и абразивных материалов, таких как закаленные стали и чугуны.

Кубический нитрид бора (CBN)

CBN – это сверхтвердый материал, используемый для обработки самых твердых материалов, таких как закаленные стали, чугуны и никелевые сплавы. CBN режущие инструменты для токарной обработки обеспечивают высокую точность и чистоту поверхности.

Алмаз

Алмазные режущие инструменты для токарной обработки являются самыми твердыми и износостойкими. Они используются для обработки неметаллических материалов, таких как пластмассы, композиты и драгоценные металлы. Алмазные резцы могут быть монокристаллическими (SCD) или поликристаллическими (PCD).

Геометрия режущего инструмента

Геометрия режущего инструмента для токарной обработки играет важную роль в процессе резания. Основные параметры геометрии:

• Передний угол: влияет на образование стружки и усилие резания.
• Задний угол: предотвращает трение между задней поверхностью резца и обработанной поверхностью.
• Угол наклона главной режущей кромки: влияет на направление стружки и усилие резания.
• Угол в плане: влияет на ширину среза и усилие резания.
• Радиус при вершине: влияет на чистоту поверхности и прочность режущей кромки.

Выбор режущего инструмента для токарной обработки

Выбор правильного режущего инструмента для токарной обработки зависит от нескольких факторов:

• Материал заготовки: твердость, абразивность, обрабатываемость.
• Тип операции: обточка, подрезка торцов, растачивание, нарезание резьбы и т.д.
• Требуемая точность и чистота поверхности.
• Параметры станка: мощность, жесткость, диапазон скоростей вращения шпинделя.

Рекомендации по выбору материала режущего инструмента для токарной обработки:

Режимы резания

Правильный выбор режимов резания (скорость резания, подача, глубина резания) также имеет решающее значение для обеспечения оптимальной производительности и долговечности режущего инструмента для токарной обработки. Рекомендуемые значения режимов резания обычно указываются в каталогах производителей инструментов или в специализированных справочниках.

Обслуживание и уход за режущими инструментами

Для продления срока службы режущего инструмента для токарной обработки необходимо соблюдать правила эксплуатации и ухода:

• Регулярно затачивайте или меняйте затупившиеся резцы.
• Используйте СОЖ (смазочно-охлаждающую жидкость) для снижения температуры резания и уменьшения трения.
• Храните инструменты в сухом и чистом месте.
• Используйте правильные приспособления для крепления инструментов.

Заключение

Выбор правильного режущего инструмента для токарной обработки и соблюдение правил эксплуатации – это залог успешной и эффективной работы. Надеемся, что эта статья помогла вам лучше понять различные типы инструментов, их применение и критерии выбора.