машинный метчик iso

Машинный метчик ISO – это режущий инструмент, предназначенный для нарезания внутренней резьбы в отверстиях на станках с ЧПУ, сверлильных и резьбонарезных станках. Он позволяет создавать точные и стандартизированные резьбовые соединения, соответствующие международным стандартам ISO, что обеспечивает взаимозаменяемость деталей и надежность конструкции. Правильный выбор и использование машинных метчиков ISO – залог качественной и долговечной резьбы.

Что такое машинный метчик ISO?

Машинный метчик ISO – это инструмент для нарезания внутренней резьбы. Он изготавливается из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава (Solid Carbide) и имеет геометрию, соответствующую стандартам ISO (Международной организации по стандартизации). Это гарантирует, что нарезанная резьба будет соответствовать определенным допускам и параметрам, что важно для обеспечения совместимости с другими деталями, изготовленными по тем же стандартам.

Типы машинных метчиков ISO

Существует несколько типов машинных метчиков ISO, каждый из которых предназначен для определенных материалов и условий обработки:

• Метчики с прямой канавкой: Универсальный тип, подходит для широкого спектра материалов, особенно для сквозных отверстий.
• Метчики со спиральной канавкой: Предназначены для нарезания резьбы в глухих отверстиях. Спиральная канавка эффективно удаляет стружку из отверстия.
• Метчики со спиральной подточкой: Используются для обработки материалов, склонных к образованию длинной стружки, таких как алюминий и медь.
• Метчики для нержавеющей стали: Изготавливаются из специальных марок быстрорежущей стали с добавлением кобальта или с твердосплавными напайками.

Как выбрать правильный машинный метчик ISO

Выбор правильного машинного метчика ISO зависит от нескольких факторов:

1. Материал детали: Тип материала, в котором будет нарезаться резьба, является определяющим фактором. Для каждого материала требуется метчик с определенной геометрией и материалом режущей части. Например, для нержавеющей стали требуются метчики с высокой износостойкостью.
2. Тип отверстия: Сквозное или глухое отверстие. Для глухих отверстий рекомендуется использовать метчики со спиральной канавкой.
3. Размер резьбы: Необходимо знать требуемый размер резьбы (например, M6, M8, M10) и шаг резьбы.
4. Тип станка: Для станков с ЧПУ рекомендуется использовать метчики с хвостовиком, соответствующим типу патрона станка.
5. Требуемая точность: Для резьбы с высокими требованиями к точности следует использовать прецизионные метчики.

Таблица соответствия материалов и типов метчиков

Параметры резания при использовании машинного метчика ISO

Правильный выбор параметров резания (скорость резания и подача) имеет решающее значение для получения качественной резьбы и продления срока службы машинного метчика ISO. Параметры резания зависят от материала детали, типа метчика и типа станка. Рекомендуемые параметры резания обычно указываются в каталогах производителей метчиков. Важно использовать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) для снижения трения и отвода тепла из зоны резания.

Рекомендации по скорости резания

Скорость резания (м/мин) должна быть выбрана в соответствии с материалом обрабатываемой детали и типом метчика. Общее правило: чем тверже материал, тем ниже скорость резания. Для нержавеющей стали и высокопрочных сплавов рекомендуется использовать более низкие скорости резания, чем для углеродистой стали и алюминия. Использование некачественной СОЖ может привести к поломке метчика, ООО Шаньдун Фу Ван Мебель рекомендует использовать качественные расходные материалы для производства.

Рекомендации по подаче

Подача (мм/оборот) должна соответствовать шагу резьбы. Использование неправильной подачи может привести к повреждению резьбы или поломке метчика. На станках с ЧПУ подача обычно задается в программе управления станком.

Обслуживание и уход за машинными метчиками ISO

Правильное обслуживание и уход за машинными метчиками ISO позволяют продлить срок их службы и обеспечить стабильное качество резьбы:

• Очистка: После использования метчик необходимо очистить от стружки и СОЖ.
• Смазка: Регулярно смазывайте метчик маслом для предотвращения коррозии.
• Хранение: Храните метчики в сухом и чистом месте, чтобы предотвратить коррозию и повреждения.
• Заточка: При затуплении режущих кромок метчик необходимо заточить. Заточку рекомендуется производить на специализированном оборудовании.

Распространенные ошибки при использовании машинных метчиков ISO

Наиболее распространенные ошибки при использовании машинных метчиков ISO, приводящие к поломке метчика или некачественной резьбе:

• Неправильный выбор метчика: Использование метчика, не предназначенного для конкретного материала или типа отверстия.
• Неправильный выбор параметров резания: Использование слишком высокой скорости резания или подачи.
• Недостаточное количество СОЖ: Отсутствие или недостаточное количество СОЖ приводит к перегреву метчика и быстрому износу.
• Неправильная подготовка отверстия: Отверстие под резьбу должно быть просверлено точно по размеру, указанному в таблицах соответствия.
• Перекос метчика: Метчик должен быть установлен строго перпендикулярно к поверхности детали.

Избегая этих ошибок, вы сможете значительно повысить качество нарезаемой резьбы и продлить срок службы ваших машинных метчиков ISO.

Источники:

• ISO (Международная организация по стандартизации)
• Каталоги производителей режущего инструмента.