виды токарного режущего инструмента

Виды токарного режущего инструмента классифицируются по множеству параметров, включая материал режущей части, конструкцию, назначение и геометрию. Понимание этих различий необходимо для выбора оптимального инструмента, обеспечивающего высокую точность и эффективность обработки. В этой статье мы подробно рассмотрим основные типы резцов и их применение.

Классификация токарных резцов

Токарные резцы можно классифицировать по нескольким ключевым параметрам:

• По материалу режущей части: быстрорежущая сталь (HSS), твердый сплав (карбид вольфрама, титана, кобальта), керамика, кубический нитрид бора (CBN), алмаз.
• По конструкции: цельные, сварные, сборные (с механическим креплением режущей пластины).
• По назначению: проходные, подрезные, отрезные, резьбовые, фасонные, расточные.
• По направлению подачи: правые, левые.
• По форме головки: прямые, отогнутые, оттянутые.

Основные типы токарных резцов и их применение

Проходные резцы

Проходные резцы предназначены для обтачивания наружных поверхностей деталей. Существуют различные типы проходных резцов, отличающиеся формой головки и углом заточки.

• Прямые проходные резцы: Используются для обтачивания цилиндрических и конических поверхностей.
• Отогнутые проходные резцы: Предназначены для обработки поверхностей в труднодоступных местах.
• Упорные проходные резцы: Используются для подрезки торцов и уступов.

Подрезные резцы

Подрезные резцы используются для обработки торцов деталей и уступов. Они обеспечивают получение плоских поверхностей, перпендикулярных оси вращения детали.

Отрезные резцы

Отрезные резцы применяются для отрезки заготовок от прутка или трубы. Они имеют узкую режущую часть и специальную форму для отвода стружки.

Резьбовые резцы

Резьбовые резцы используются для нарезания наружной и внутренней резьбы. Существуют различные типы резьбовых резцов, предназначенные для нарезания метрической, дюймовой и других типов резьбы.

Фасонные резцы

Фасонные резцы используются для обработки деталей сложной формы. Режущая часть фасонного резца имеет профиль, соответствующий требуемой форме детали.

Расточные резцы

Расточные резцы предназначены для обработки внутренних поверхностей отверстий. Существуют различные типы расточных резцов, предназначенные для обработки сквозных и глухих отверстий.

Материалы режущей части токарных резцов

Выбор материала режущей части резца является критически важным для обеспечения высокой производительности и долговечности инструмента. Рассмотрим наиболее распространенные материалы:

• Быстрорежущая сталь (HSS): Обладает высокой прочностью и износостойкостью. Подходит для обработки мягких сталей, цветных металлов и пластмасс.
• Твердый сплав (карбид вольфрама, титана, кобальта): Имеет высокую твердость и износостойкость. Подходит для обработки твердых сталей, чугуна и других труднообрабатываемых материалов.
• Керамика: Обладает высокой твердостью и теплостойкостью. Подходит для обработки закаленных сталей и чугуна на высоких скоростях резания.
• Кубический нитрид бора (CBN): Имеет исключительную твердость и износостойкость. Подходит для обработки закаленных сталей и твердых сплавов.
• Алмаз: Самый твердый из известных материалов. Подходит для обработки цветных металлов, керамики и пластмасс с высокой точностью.

Конструкция токарных резцов

Конструкция резца также влияет на его производительность и удобство использования. Различают следующие типы резцов:

• Цельные резцы: Изготавливаются из одного куска материала. Просты в изготовлении и эксплуатации, но не подлежат переточке.
• Сварные резцы: Состоят из державки и приваренной к ней режущей части. Более экономичны, чем цельные резцы, но менее прочны.
• Сборные резцы: Состоят из державки и сменной режущей пластины, закрепленной механическим способом. Обеспечивают высокую производительность и удобство замены изношенных пластин.

Геометрия токарных резцов

Геометрия режущей части резца оказывает существенное влияние на процесс резания и качество обработанной поверхности. К основным геометрическим параметрам резца относятся:

• Передний угол: Угол между передней поверхностью резца и плоскостью резания. Влияет на усилие резания и качество обработанной поверхности.
• Задний угол: Угол между задней поверхностью резца и плоскостью резания. Предотвращает трение задней поверхности о обрабатываемую деталь.
• Угол в плане: Угол между режущей кромкой резца и осью вращения детали. Влияет на ширину стружки и усилие резания.
• Угол наклона главной режущей кромки: Угол между главной режущей кромкой резца и плоскостью основания. Влияет на направление отвода стружки.

Выбор токарного резца

При выборе виды токарного режущего инструмента необходимо учитывать следующие факторы:

• Материал обрабатываемой детали: Выбор материала режущей части резца должен соответствовать материалу обрабатываемой детали.
• Тип выполняемой операции: Выбор типа резца должен соответствовать типу выполняемой операции (обтачивание, подрезка, отрезка, нарезание резьбы и т.д.).
• Требуемая точность обработки: Выбор геометрии резца должен соответствовать требуемой точности обработки.
• Производительность обработки: Выбор конструкции резца должен соответствовать требуемой производительности обработки.
• Параметры станка: Необходимо учитывать мощность и жесткость станка, а также диапазон доступных скоростей и подач.

Таблица сравнения типов резцов по материалу режущей части

Где купить токарные резцы?

Приобрести качественные виды токарного режущего инструмента можно у специализированных поставщиков металлорежущего инструмента. Рекомендуем обратить внимание на компанию ООО Шаньдун Фу Ван Мебель (https://www.shandongfuwangjiaju.ru/), которая предлагает широкий ассортимент инструментов для токарной обработки.

Техника безопасности при работе с токарными резцами

При работе с токарными резцами необходимо соблюдать следующие правила техники безопасности:

• Используйте защитные очки для защиты глаз от стружки.
• Не касайтесь режущей кромки резца во время работы станка.
• Убедитесь, что резец надежно закреплен в резцедержателе.
• Не превышайте допустимые скорости резания и подачи.
• Регулярно проверяйте состояние резца и заменяйте изношенные или поврежденные инструменты.

Заключение

Выбор правильного виды токарного режущего инструмента является ключевым фактором для обеспечения высокой точности, производительности и безопасности токарной обработки. Понимание различных типов резцов, их характеристик и областей применения поможет вам выбрать оптимальный инструмент для решения ваших задач.

*Информация в статье предоставлена в ознакомительных целях. Для получения более подробной информации обращайтесь к специалистам.